TECHNIQUE
QUELLE VIS SUR QUELLE TÔLE ?
Tôles pré-percées ou prédécoupées à la presse => VIS À TÔLE
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Alternative pour les tôles non pré-percées => VIS AUTOFOREUSES
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que vous trouverez dans notre catalogue „VIS AUTOFOREUSES“.
DUPLEX AISI 318LN & AISI 316L
Forte résistance à la corrosion, performance fiable à long terme, propriétés imperméables et installation rapide dans des systèmes de gainage en acier inoxydable caractérisent ce produit.
La réalisation de gainages métalliques appropriés est très importante dans l‘isolation et la construction. C‘est la base de longévité, de coûts d‘entretien réduits ainsi que de faibles pertes thermiques. Le choix de la qualité du feuillard, vis et / ou rivets, a ici une importance cruciale.
En raison de leur composition austénite et ferrite, nos vis à tôle en DUPLEX AISI 318LN sont 3 fois plus dures que celles en inox AISI 304 ou 316. De ce fait, le pas de vis ne sera pas endommagé lors de la pose qui sera aisée et fiable.
LES AVANTAGES:
DUPLEX 318LN VIS AUTOFOREUSES
+ Fabriqué à partir de DUPLEX AISI 318LN (1.4462) acier inoxydable
+ Pre 36 (Résistance à la piqûre de corrosion équivalente) valeur PRE au dessus de 33 = résistant à l‘eau de mer
+ 3x plus dur que AISI 304 ou 316 frottement / cisaillement du filetage est evité
+ Revêtement Delta Seal (Argent) réduit le frottement du filetage et augmente en même temps la résistance à la corrosion de la vis
+ La fonction supplémentaire du revêtement Delta Seal est d´agir comme barrière entre les matériaux
+ Le filetage de type A réduit le temps de vissage de 50% par rapport aux vis autotaraudeuses ordinaires
+ La qualité Goebel est facile à identifier grâce à l‘estampillage G5 sur la tête de la vis ainsi qu‘à la rondelle d‘étanchéité bleue HNBR
+ DUPLEX AISI 318 LN (1.4462) inox avec rondelle d‘étanchéité HNRB bleue montée
+ Rondelle d‘étanchéité HNRB Forte résistance aux intempéries en particulier contre:
- Oxydation
- Ozone
- Rayons UV
- Huiles minérales
- Eau de mer
- Gaz acides
DIAMÈTRE DE LA VIS / TABLEAU DE PRÉ-PERÇAGE / LONGUEUR DU FILETAGE
 | A | 0,4 mm | 0,5 mm | 0,6 mm | 0,7 mm | 0,8 mm | 0,9 mm | 1,0 mm |
| B | 0,4 mm | 0,5 mm | 0,6 mm | 0,7 mm | 0,8 mm | 0,9 mm | 1,0 mm | |
| S | 0,8 mm | 1,0 mm | 1,2 mm | 1,4 mm | 1,6 mm | 1,8 mm | 2,0 mm | |
| Ø | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | 4,2/4,8 | 4,8 | 4,8 | |
| S = A + B S ≤ 1,6 mm = Ø 4,2 S = A + B | ||||||||
Tableau de pré-perçage
| Nature des tôles | Acier zingué | Aluminium | Platal® TZ | Inox A2 | Inox A4 | |
| Ø | ||||||
| Ø 4,2 | S = 0,63-0,88 mm | 3,2 mm | 3,0 mm | 3,2 mm | 3,3 mm | 3,3 mm |
| S = 0,88-1,13 mm | 3,2 mm | 3,0 mm | 3,2 mm | 3,3 mm | 3,3 mm | |
| S = 1,13-1,38 mm | 3,2 mm | 3,0 mm | 3,2 mm | 3,3 mm | 3,3 mm | |
| S = 1,38-2,50 mm | 3,2 mm | 3,0 mm | 3,2 mm | 3,3 mm | 3,3 mm | |
| Ø 4,8 | S = 0,75-1,13 mm | 3,7 mm | 3,7 mm | 3,7 mm | 3,7 mm | 3,7 mm |
| S = 1,13-1,38 mm | 4,0 mm | 3,7 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | |
| S = 1,38-1,75 mm | 4,0 mm | 3,7 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | |
| S = 1,75-2,50 mm | 4,0 mm | 3,8 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | 4,0 mm | |
Longueur de filetage utilisable (Lg)
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P = 2,0mm | 
P = 3,0mm | ||||
| Lg |
x = max. 1.4mm Ø 4,2 |
x = max. 1.6mm Ø 4,8 | Ø 4,2 | Ø 4,8 | Ø 4,2 | Ø 4,8 |
| 9,5 mm | Lg(min) = 6,7 mm | Lg(min) = 6,3 mm | Lg(min) = 5,7 mm | Lg(min) = 5,3 mm | Lg(min) = 5,2 mm | Lg(min) = 4,8 mm |
| 13 mm | Lg(min) = 10,2 mm | Lg(min) = 9,8 mm | Lg(min) = 9,2 mm | Lg(min) = 8,8 mm | Lg(min) = 8,7 mm | Lg(min) = 8,3 mm |
| 16 mm | Lg(min) = 13,2 mm | Lg(min) = 12,2 mm | Lg(min) = 12,2 mm | Lg(min) = 11,8 mm | Lg(min) = 11,7 mm | Lg(min) = 11,3 mm |
| 19 mm | Lg(min) = 16,2 mm | Lg(min) = 15,8 mm | Lg(min) = 15,2 mm | Lg(min) = 14,8 mm | Lg(min) = 14,7 mm | Lg(min) = 14,3 mm |
| 25 mm | Lg(min) = 22,2 mm | Lg(min) = 21,8 mm | Lg(min) = 21,2 mm | Lg(min) = 20,8 mm | Lg(min) = 20,7 mm | Lg(min) = 20,3 mm |
Nous vous conseillons d’utiliser des vis avec rondelles d’étanchéité x max. = distance entre la partie sous tête et le dernier tour de filetage complet / U = longueur du pas de vis incomplet Lg = distance entre la partie sous tête/rondelle d‘étanchéité et le dernier tour de filetage complet | ||||||
FORME DU FILETAGE
POINTE FORME (B) C
Le filetage des vis à tôle avec pointe de forme C est utilisé de façon générale pour fixer les tôles ensemble. Le pas du filetage est plus réduit que pour un filetage avec pointe de forme A.
POINTE FORME A
Le filetage des vis à tôle avec pointe de forme A est également utilisé pour fixer les tôles ensemble. Le pas du filetage est cependant plus grand que celui avec une pointe de forme (B) C. (utilisation : par exemple pour rapprocher la seconde tôle lors de fixation sur des tôles de forme ronde –tête Zeppelin-).
TAPITS
Le filetage des tapits avec pointe en « aiguille » est utilisé pour fixer les tôles fines qui n’auront pas besoin d’être pré-percées. La pointe en « aiguille » permet une pose aisée grâce au double pas.
FORMES MOTRICES
La forme motrice d’une vis répond à plusieurs critères. Le choix de la forme motrice pourra être effectué pour raison d’optique mais le critère déterminant sera la qualité mécanique de celle-ci.
TÊTE HEXAGONALE AVEC FENTE
La forme hexagonale permet, grâce à la douille monobloc, une transmission d’énergie optimale (couple de rotation transmis très élevé). De plus la fente facilite les travaux futurs comme le démontage.
TÊTE CYLINDRIQUE AVEC EMPREINTE CRUCIFORME (H-PHILLIPS)
L’empreinte située en creux (forme conique = auto blocage vis/embout) permet une bonne transmission du couple de rotation, inférieure cependant à celle d’une tête hexagonale. Si la vis est forcée lors du vissage, l’empreinte peut être endommagée ou détruite.
TÊTE CYLINDRIQUE AVEC EMPREINTE CARRÉE ET FENTE
L’empreinte située en creux (forme conique = auto blocage vis/embout) permet une bonne transmission du couple de rotation, inférieure cependant à celle d’une tête hexagonale. De plus la fente facilite les travaux futurs comme le démontage. Si la vis est forcée lors du vissage, l’empreinte peut être endommagée ou détruite.
DONNÉES TECHNIQUES
DES TESTS SELON VOTRE APPLICATION INDIVIDUELLE SUR UN NUMÉRO DE LOT SPÉCIFIQUE PEUVENT ÊTRE PROPOSÉS COMME SUITE
RÉSISTANCE À LA TRACTION
La résistance à la traction désigne la résistance de la vis soumise à une traction axiale.
Les données citées sont les valeurs de défaillance de la vis.
RÉSISTANCE AU CISAILLEMEN
La résistance au cisaillement désigne la résistance de la vis soumise à une traction tangentielle.
Les données citées sont les valeurs de défaillance de la vis.
RÉSISTANCE À LA TORSION
La sécurité anti-torsion, elle désigne la résistance de la vis à la déformation par vissage excessif.
Les données citées sont les valeurs de défaillance de la vis.
RÉSISTANCE À L’ARRACHEMENT
La résistance à l’arrachement désigne la résistance de la vis lors de l’arrachement de la tôle sur laquelle elle a été vissée.
Les données citées sont les valeurs de défaillance de la vis.
RÉSISTANCE À L’ARRACHEMENT (ARRACHEMENT VIS ET TÔLE)
La résistance à l’arrachement (arrachement vis et tôle) désigne le processus par lequel le métal de la tôle se trouve arraché au niveau de la tête de la vis.
TRAITEMENTS DE SURFACE
REVÊTEMENT GOEBEL GL ARGENT
Le traitement de surface argent Goebel GL offre une protection avec des qualités multifonctionnelles permettant une très bonne protection contre la corrosion et une réduction de la résistance au vissage. Vous pouvez commander ce revêtement dans les coloris suivants: argent, noir, vert, rouge.
Propriétés: Le traitement de surface argent Goebel GL n’a pas de résistance aux rayons UV. Par contre il a une bonne résistance aux produits chimiques. Le traitement de surface argent Goebel GL peut réagir à certaines solutions alcalines et aux acides dans un milieu très agressif sur les lieux de certaines productions comme par exemple production de vinaigre. Il peut également réagir à divers produits de lavages et de désinfection. De ce fait le traitement de surface argent GOEBEL GL doit être testé avant le début des travaux dans l’environnement concerné et avant l’utilisation d’un produit de lavage ou de désinfection.
* Remarque: Le traitement de surface argent Goebel GL n’a pas de résistance aux rayons UV. Par contre il a une bonne résistance aux produits chimiques. Le traitement de surface argent Goebel GL peut réagir à certaines solutions alcalines et aux acides dans un milieu très agressif sur les lieux de certaines productions comme par exemple production de vinaigre. Il peut également réagir à divers produits de lavage et de désinfection. De ce fait le traitement de surface argent GOEBEL GL doit être testé avant le début des travaux dans l’environnement concerné et avant l’utilisation d’un produit de lavage ou de désinfection.
ZINGAGE (SANS CHROME VI)
Lors du zingage, l’acier est recouvert d’une fine couche de zinc pour lui donner une protection anticorrosion (standard: 4-6 μ pour les éléments de fixation). Directement après le zingage, le revêtement de zinc est brillant clair, par la suite il prend une teinte métallique cristalline. Après un certain temps il devient gris foncé après la corrosion du zinc qui forme au contact de l’air une couche de protection aux intempéries d’oxyde de zinc et de carbonate de zinc. Si le contact de l’air et par là du dioxyde de carbone est limité, il apparaît une rouille blanche indésirable.
Contrairement aux autres métaux plus nobles comme l’acier, le zinc joue le rôle d’anode victime qui protège l’acier de la corrosion jusqu’à ce qu’il soit lui-même complètement corrodé. Grâce aux propriétés de ces deux matériaux, une épaisseur de revêtement de zinc appropriée peut offrir une protection économique contre la corrosion pour plusieurs décennies sans entretien. L’épaisseur de la couche de zinc étant limitée pour les éléments de fixation, nous vous conseillons d’utiliser le revêtement Goebel GL argenté.
LE REVÊTEMENT PAR POUDRE
Le revêtement par poudre ou laquage par poudre est un procédé de revêtement de surface par lequel un matériau conducteur d’électricité sera recouvert d’une laque en poudre. Le revêtement par poudre est utilisé essentiellement pour poser une vis avec rondelle d’étanchéité dans le même ton RAL que les autres éléments de construction. La résistance à la corrosion de la pièce avec revêtement par poudre est plus élevée.
LAQUAGE
Le laquage est un procédé de revêtement de surface par lequel une laque liquide est appliquée sur l’élément de fixation. Le laquage est utilisé essentiellement pour poser une vis avec rondelle d’étanchéité dans le même ton RAL que les autres éléments de construction. La résistance à la corrosion de la pièce avec revêtement par poudre est plus élevée.
RONDELLES D‘ÉTANCHÉITÉ
RONDELLES D’ÉTANCHÉITÉ EN EPDM (EPDM = ÉTHYLÈNE – PROPYLÈNE - DIÈNE - CAOUTCHOUC) CES RONDELLES IMPERDABLES SONT POSÉES MÉCANIQUEMENT SUR LES VIS
Ces éléments de fixations ont fait leurs preuves: ils permettent un vissage sûr et étanche et améliorent durablement la résistance dynamique de la fixation.
Diamètre standard : 12, 14, 16, 19 mm
Livrables également sur demande dans d’autres diamètres: 9 – 70 mm
Matériau : Inox (R), acier zingué (S), Aluminium (A), également livrables dans d’autres matériaux.
Les rondelles EPDM ont une bonne résistance aux agents climatiques (résistance aux UV et à l’ozone ainsi qu’une bonne résistance thermique), au temps (résistance aux intempéries et à l’humidité), à la température (résistance de –30° jusqu’à +130° C). Elles montrent également une grande résistance aux eaux chaudes, à la vapeur, aux produits de lavage et de nettoyage. Résistance aux acides dilués: par exemple aux liquides de frein qui ne sont pas à base d’huile minérale. Non résistantes aux huiles minérales.
RONDELLES D’ÉTANCHÉITÉ EN POLYAMIDE (PA 6.6) CES RONDELLES IMPERDABLES SONT POSÉES MÉCANIQUEMENT SUR LES VIS
Les rondelles (PA 6.6) possèdent les caractéristiques suivantes : Propriétés physiques : sans halogène, difficilement inflammables et auto-ignifuges.
Couleur : blanc
Dimensions : 2 mm x 10 mm (épaisseur x diamètre extérieur)
Les essais en laboratoire et ceux de nos clients ont montré que seules les rondelles d’épaisseur 2 mm et de diamètre extérieur 10 mm assurent une bonne étanchéité.
Température lors du montage: -10° jusqu’à +85° C
Température d’utilisation: -40° jusqu’à +85° C
Résistance aux rayons UV : bonne (environ 12 ans /Europe Centrale)
Propriétés chimiques :
Excellente résistance :
- A l’Alcalis
- Aux huiles
- Aux graisses
- Aux produits pétroliers
- Aux solvants
Résistance limitée :
- A tous les acides
Aucune résistance au
- phénol
Les deux sortes de rondelles ont une fonction d’étanchéité: Les rondelles EPDM ont une plus grande surface/diamètre. La rondelle PA est exposée directement aux aléas du climat (rayons UV par exemple). Les rondelles en acier et inox qui couvrent la partie en EPDM protègent celle-ci et évitent le contact direct avec les éléments climatiques. Elles assurent une meilleure étanchéité que les rondelles PA, le métal étant plus solide et l’EPDM plus flexible.
Remarque: les rondelles polyamide PA peuvent craquer lorsqu’une forte pression est exercée. Un léger dépassement de la tôle peut entraîner une détérioration/une fente dans la rondelle polyamide. Lafonction d’étanchéité n’est alors plus assurée.